液氨又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨多储存于耐压钢瓶或钢槽中，具有腐蚀性且容易挥发。液氨危害的侵入方式包括吸入、食入、经皮吸收。对于身体的健康危害主要是指：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难;胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。

液氨的危害和相关防护用品

　　在液氨相关作业、灌装转运、设施检修、泄露处理时，存在不同程度的液氨暴露风险。液氨对呼吸系统、皮肤存在化学侵害，如果侵入呼吸系统会导致呼吸粘膜刺激、呼吸系统伤害，导致呼吸困难甚至导致生命危害;如果接触眼睛、皮肤也会导致灼伤。需要综合考虑对呼吸系统和全身的防护，包括呼吸防护具、防护服装、眼脸防护具、手套、靴子等。呼吸防护具包括并不限于过滤式半面具呼吸器(配滤盒、滤罐等)、过滤式全面具呼吸器(配滤盒、滤罐等)、自给式空气呼吸器(自携压缩空气瓶)等，不应使用口罩。防护服装包括并不限于全封闭A级气密型防化服、全封闭B级液密型防化服、连体式防化服、分体式防化服、防化围裙等。眼脸防护具包括并不限于防护眼镜、防护眼罩、防护面屏等。相关防护用具需要考虑对液氨的防护性能，并结合具体的作业情形加以选择和组合，以达到足够防护作用，并兼顾作业的实际需要。

液氨少量喷溅防护

　　在液氨相关的常规作业、灌装转运(如液氨卸车)、设施检修、储罐少量泄漏时，存在液氨少量溢出导致的喷溅风险。这种液氨少量喷溅的暴露情景下，需对呼吸系统和全身进行防护。

　　少量液氨及挥发的少量氨气，如在密闭空间或相对狭窄的空间可能会影响空气含氧量，如含氧量在19.5%以下需要使用自给式空气呼吸器提供;在开发空间一般不影响空气含氧量，可以考虑过滤式半面具呼吸器或全面具呼吸器(配滤盒、滤罐等)进行防护，对污染空气进行过滤(选择半面具还是全面具需要考虑污染物浓度及所需防护系数)。如果是使用过滤式半面具呼吸器，需要另配防护眼罩或防护面屏对眼脸部进行防护，过滤式全面具呼吸器可以同时防护眼脸部，无需另配防护眼罩或防护面屏。少量液氨及挥发的少量氨气也会对皮肤造成危害，液氨的温度极低，挥发时会导致低温，需要综合考虑对身体防护，防护服装需对液体、液氨、氨气的渗透进行防护，且遇到低温的液氨时不会影响服装物理性能和防护性能，可以选配对液氨和氨气防护效果较好的连体式防化服。对手部的防护需选配适当的防化手套。防化手套需要通过胶带或专用连接器和防化服袖口连接，以防止液体和气体流入内部，防化服的头罩边缘应盖住呼吸器面具的边缘，以防止液体和气体流入。

液氨大量泄漏防护

　　在发生紧急事故时，存在液氨大量泄漏风险，进行救援、堵漏、事故处理作业的暴露情景下，需要对呼吸系统和全身进行最高等级的防护。液氨大量泄漏会导致局部地区氨气浓度较高，甚至降低密闭空间或狭窄空间的氧气含量，不宜使用过滤式呼吸器，应使用自给式空气呼吸器(自携压缩空气瓶);防护服装也应采用全封闭式气密型防化服(空气呼吸器内置)，防化服面料应防液氨和氨气渗透，服装全封闭整体气密，且遇到低温的液氨不会影响物理性能、防化性能和气密性。

耐戈友一直致力于安全知识的宣传和推广。结合十多年来生产国外高亮反光职业安全防护职业服装的成功经验，进行了深入的安全生产调查，按照国人的特点设计、制造适应国内市场消费的同类产品，并且所有产品均按照国际上对此类产品的具体标准来操作，推出了一系列的安全防护产品，提供给广大的职业人群，以最大程度的为他们的安全防护提供力所能及的保障。耐戈友的特种防护服之系列，全部使用进口面料生产制作，能有效的满足在此类环境下的防护需求。

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1、洁净工作服的清洗

洁净工作服是适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和抗静电性能的特种工作服，其衣料一般是嵌织导电丝的合成纤维织物。
       洁净工作服的管理最重要的一个环节就是清洗，尽管纤维本身是很难弄脏的洁净纤维，但如何保持是一个重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗涤法当然相反地还会被弄脏。所以必须用特殊的方法。洁净工作服，从管理方面考虑，在清洗的时候也必须在洁净室中进行清洗椄稍飾包装。
       通常情况下洁净工作服至少每周洗涤一次，有些要求高的工种甚至每天洗涤一次。
       在普通的房间中清洗时，会附着灰尘和细菌，以及受洗净剂的污染。另外，在捆包和搬运过程中，也会有附着灰尘及微生物的危险。
       洁净工作服的清洗一般是依靠专业清洗公司进行清洗，其代表性的清洁流程见图表1，在洁净室清洗过程中应注意的事项如下：
    （1）新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。
     （2）洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。
    （3）必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。
     （4）湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。
     （5）为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，除去油性污染物。
     （6）湿式洗涤用水温度如下：
     聚酯布 60-70C （最高70C）
     尼龙布 50-55C （最高60C）
     （7）在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维结合良好，无粉尘脱落。
     （8）有搭扣的工作服，应在扣合状态下洗涤。
     （9）在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。
干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内，根据要求可双层包装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘，因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行，如100级的洁净工作服的折叠包装应在10级环境中进行。

对洁净室内使用的洁净工作服的衣料内外附着的污染粒子，用下列四种方法测定：ASTM的F-51法（显微镜法），F-51修证法（计数法），HELMKE转筒法（滚筒法，相当于ASTM试验方法）以及振动试验法（振动法）。

（1）ASTM-F-51法（显微镜法）

测试探头装有过滤隔膜，直接连接吸风计量泵，通过的空气量为28L/min。测试时使空气通过试验衣料，将空气中含有的发尘粒子捕到试验用的滤膜上，用400倍显微镜观察并统计尘埃粒子数。

读出滤膜上面的0.5-5以及5以上的粒子个数。在滤膜上面印有3.08mm的格子，可以读出一个格子内的粒子数。

（2）ASTM-F-51修订法（计数法）

使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。把试样放置在带金属网的台架上，用采样器（用47mm的过滤器支架代替）接触吸引，通过的空气量为28L/min。

（3）滚桶法（Helmke Drum Test）

把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为43cm×33cm，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。

（4）振动法

把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子（25以上）捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim)，振动次数为150次/分。

我国目前在洁净工作服的无尘性能测试方面尚未有国家标准，可参考日本空气洁净协会专门委员会研究的日本工业标准JIS-B-9923，和美国IES标准RP-CC-003-87-T。

对于无尘性能的评价，各行业可根据国际标准ISO/TC209所规定的洁净厂房标准，结合各自的洁净等级进行区分使用。

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抗静电性是洁净工作服的一个重要特性，尤其是在微电子等行业对服装的抗静电性能要求更为严格。

测试方法可依据中华人民共和国国家标准GB/T12703-91《纺织品静电测试方法》，由于洁净工作服是采用的布料是嵌织导电丝的聚酯长丝织物，因此该标准中只有摩擦带电电压（B法）、电荷面密度（C法）和工作服的摩擦带电（E法）适合洁净工作服的抗静电性能检测。另外亦可参照中华人民共和国国家标准GB/T12059-89《电子工业用合成纤维防静电绸性能及实验方法》。

（1）摩擦带电电压法

该方法的测试原理是在一定的张力条件下，使样品与标准布相互摩擦，以此时产生的最高电压及平均电压对着装者与外衣摩擦带电关系进行评价。

其方法是用试样（4块，2经、2纬，尺寸4cm×8cm）夹置于转鼓（外径150±1mm，宽60±1mm）上的样品夹卡，转鼓以400rpm的转速与标准布（锦纶或丙纶）摩擦，测试1min内的试样带电电压最大值（V）。

（2）电荷面密度法

试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用。

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消防员的个人防护装备有助于通免和减少伤害事故，轻薄的材料能达到厚重的后处理阻燃棉布相同的热隔绝能力，由于消防员穿普防火服常常在特殊的高温及高热成危险环境中灭火成救人因此选择轻便及柔软的防护服就显得非常重要，厚重的防护服会增加消防员的疲劳及危险粗度。消防服需要具有耐磨、撕裂强度高、尺寸稳定等物理特性，同时需要具有耐酸碱和有机溶剂等化学特性，需要耐洗涤、穿着寿命长等要求。

1.高温烈焰下不熔融，不熔滴，提供持久可靠的防护。

2.需要材料含5% Kevlar成份，面料强度高，抗爆裂性能好。

3.制成的面料热收缩性能好，高温烈焰下保持良好的热防护性能。

4.耐多种化学品腐蚀，使用寿命长。

垂直燃烧试脸

        该试验是将12英寸长的布条放在丙烷火焰下燃烧12秒后，将火焰移开并测量续燃时间、阻燃时间及布条的炭化长度。此试验自60年代开始被采用至今，已做过数百万次侧试，但它只是告诉我们面科是否通过然烧试验会不会烟烧而已，并不能告诉我们面科对于火焰所产生的高温及高热的抵抗性能。NFPA、EN、GA10-1999都将此测试方法纳入其防护服的入门标准。

热防护性能测试 TPP

         该试验为了弥补垂直燃烧试验的不足，美国研制开发出高温及高热下测试布料热防护性能的试验方法TPP，TPP测试是将一块6平方英寸的布料放置于总能量为2cal/cm2·sec的数值。与热对流及辐射热源下，然后记录达到二级烧伤所需的时间，TPP值即是将时间乘以2cal/cm2·sec的数值。与垂直燃烧试验不同，TPP试验可以告诉我们模拟人体皮肤通过各种不同的面料达到二级烧伤所须吸收能量的多少，也就是说TPP值越高则面料对于身体暴露于高沮及高热的火焰下，防护性越好。

热人仪热防护试验

         该试验为了更进一步模拟在实际火焰中人体的烧伤程度。热人仪试验就是将全身含有122个温试测试器由特殊玻璃环氧树脂做成的6英寸高的人体模型，穿上防火服，并使其暴露于12个丙烷火焰喷射器所集合成的2cal/cm2·sec热量中，电脑根据从122个温度测试所收集的数据资料，模拟出人体皮肤可能受到的二级和三级烧伤度及部位。热人仪试验是目前最直观的测试防护服综合性能的方法，世界各国正在合作进一步研究开发并试图由此建立ISO标准。中国也着手建立相似的标准和测试方法，相信不久将作为检浏消防服装高温火焰防护效果的有效手段之一。

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