化学防护服简介

化学防护服(CPC, Chemical Protective Clothing)是保护从业人员在职业活动中避免遭受化学物质危害的一类个人防护装备(PPE)的统称。正确地选择和使用化学防护服关系到使用者的职业健康与安全，但是化学防护的选择和使用又是一项非常复杂的技术性工作，需要综合考虑适于有效和可靠防护、适于作业、适于使用者等因素。因此，AQ/T 6107-2008《化学防护服的选择、使用和维护》的颁布具有重要指导意义。

化学防护服编制背景

　　AQ/T 6107-2008《化学防护服的选择、使用和维护》是由国家安全生产监督管理总局提出、由全国个体防护装备标准化技术委员会归口管理，并由广州职安健安全科技有限公司负责起草的安全生产行业推荐性标准。

　　由于化学防护服应用的复杂性，以及各国对职业健康要求及管理的差异，在国际(ISO)或区域(CEN)标准中，较少有化学防护服选用类标准。

　　该标准主要参考采用了英国标准BS 7184-2001《化学防护服的选择、使用和维护指南》(Select tion, use and maint tenance of chemical prot tect tive clot thing. Guidance)。同时，通过广泛调研，该标准也借鉴吸收了我国在职业危害的预防与管理方面的实践经验，以及部分国内企业对化学防护服的应用经验。

主要技术内容及适用范围

　　AQ/T 6107-2008《化学防护服的选择、使用和维护》主要包括使用标准的适用范围(第1章)、化学防护服的选择(第3、4、5、6章)、化学防护服的使用(第7章)和化学防护服的维护(第8章)等技术内容。该标准附录A还列出了常见危害化学物质皮肤接触危害示例。

　　标准规定了在预防从业人员受到化学物质职业危害过程中，进行化学防护服选择、使用与维护的原则、要求和方法。涉及的化学性危害包括职业性接触危害和事故性接触危害，但不包括放射性和生物性危害。标准主要涉及气体致密型、液体致密型和粉尘致密型等类化学防护服的选用。

化学防护服的选择

　　选择化学防护服的基本过程包括3个主要步骤。

　　第一，对化学物质职业危害进行风险评价(第3章)，即依据有关法规、标准或技术资料等，识别作业环境中特定化学物质(包括混合物)是否具有皮肤危害性以及评价作业环境中化学物质的危害程度或水平，包括化学物质接触皮肤的方式、频率、持续时间等重要因素。风险评价的结论作为判断是否选用化学防护服的依据。

　　第二，根据风险评价结论和化学防护服的防护能力，应基于防护适宜、有效的原则，在充分了解气体、液体和粉尘致密型化学防护服防护能力的基础上，评价哪种类型的化学防护服可以满足预期的防护需求(第4章)。

　　第三，评估化学防护服的化学防护性能和机械性能是否可以达到预期的防护和使用要求(第5章)，并尽可能考虑作业需求和舒适性要求。标准的第6章进一步归纳了化学防护服的选择程序。

化学防护服的使用

　　标准第7章给出了化学防护服使用的一般要求、培训要求和使用要求。管理人员应制定有效的化学防护服管理方法，使用者应知晓，任何化学防护服都只具备有限的防护能力。通过培训，使使用者明白只有正确地使用才能达到预期的防护效果，使用者也应充分了解所选用化学防护服的主要性能、使用方法和局限性(包括不舒适性、对作业活动的不利影响等)。此外，还应定期对化学防护服使用者进行健康监护。

　　维护是化学防护服实际应用的一个重要环节。标准第8章规范了化学防护服清洁、修理及被污染后的处理等方面的基本要求，以及建立使用记录制度的要求等。

标准实施建议

　　实施好AQ/T 6107-2008《化学防护服的选择、使用和维护》的前提是准确理解该标准的技术思想，尤其要把握好4个问题。

1.风险评价是前提

　　风险评价时应尽可能全面、充分地获取作业场所中化学物质是否具有皮肤危害性及其危害途径和程度，该标准附录A虽然给出了常见的危害性化学物质列表，但并不局限于此，评价者需要运用最新的信息，尤其要重视职业危害评价的结果，以及相关从业人员既往职业健康状况。风险评价目的就是为从业人员配备化学防护服提供可靠的判断依据。

2.科学选择是关键

　　选择化学防护服要遵循“有效、适用及舒适”的原则。“有效”即选择的化学防护服应能对从业人员提供可靠和有效的化学危害防护能力，达到有效预防职业病之目的;“适用”即在有效防护的前提下，充分考虑作业任务、作业条件等综合因素的影响，选择适宜类型和级别的化学防护服，以使从业人员便于从事相关作业活动;“舒适”即所选择的化学防护服应对使用者产生尽可能小的生理负担(如热负荷)，或有可减少不舒适性的辅助手段(如制冷背心等)。必须指出，化学防护服主体材料对化学物质的防护能力只是整体防护效能的关键要素之一，根据化学防护的类型，其结构特点、与配套防护用品(如化学防护手套、化学防护靴、呼吸防护用品)的匹配性等都是构成化学防护服防护能力的关键因素。

3.正确使用是根本

　　选择了最佳的化学防护服，并不意味着使用者就得到了最佳的防护。对化学防护服的使用不当，实际结果等同于没有防护。使用不当的情况主要有：不会使用、因不舒适等原因而不按要求使用，或者是不知道所用的化学防护服已经失效。应把对使用者进行专业性的使用培训作为一个重要环节，通过培训，使使用者充分了解相关化学物质的危险性及后果，所用化学防护服的防护效果及局限性，正确使用化学防护服的方法和必要性等。

4.管理制度是保障

相关管理者应当依据该标准的要求，制定出适于本企业或单位特点的化学防护服选择、使用、维护、废弃等管理制度，以保障科学选用化学防护服以及切实保护从业人员的安全与健康。除反映该标准的要求外，管理制度还应包括选择化学防护服的适宜性及有效性评价制度、培训制度、使用监管记录制度、维护及废弃管理制度等。

耐戈友一直致力于安全知识的宣传和推广。结合十多年来生产国外高亮反光职业安全防护职业服装的成功经验，进行了深入的安全生产调查，按照国人的特点设计、制造适应国内市场消费的同类产品，并且所有产品均按照国际上对此类产品的具体标准来操作，推出了一系列的安全防护产品，提供给广大的职业人群，以最大程度的为他们的安全防护提供力所能及的保障。耐戈友的特种防护服之防护服系列，全部使用进口面料生产制作，能有效的满足在此类环境下的防护需求。

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经过多年的努力，我国在个体防护装备方面制定并颁布了一系列国家标准和行业标准。

个体防护标准有两种形式：一是专门制定的防护标准，另一种是在产品标准或者其他标准中列出有关防护的要求和指标。

从标准的内容上讲，个体防护标准主要有：防护基础标准、防护方法标准、防护产品标准。据初步统计，截止2004年，我国已经制定个体防护装备方面的国家标准45个，其中9个标准正在修订，还有27个国家标准正在新制定过程中。在这72个标准中，强制性标准36个。强制性标准主要涉及安全帽、安全网、防护口罩、防护眼镜、防护服、防护鞋、呼吸器等产品通用技术标准和专门产品类标准。另外，原劳动部、原煤炭部还制定有关个体防护方面的行业标准30多个。

从个体防护装备标准的涵盖范围来看，包括：头部防护、呼吸防护、眼面部防护、躯干防护、足部防护、手部防护、防坠落等。

头部防护标准有：安全帽、安全帽试验方法等；

呼吸防护标准有：矿用一氧化碳过滤式自救器、隔绝式正压氧气呼吸器等;

眼面部防护标准有：焊接眼面防护具、焊接护目镜和面罩非光学测试方法等;

躯干防护标准有：阻燃防护服、X射线防护服、焊接防护服等;

足部防护标准有：防护鞋通用技术条件、低压绝缘布面胶鞋等;

手部防护标准有：劳动保护手套通用技术条件、浸塑手套、劳动护肤剂通用技术条件等;

防坠落标准有：安全网、安全带、安全带检验方法等。

耐戈友一直致力于安全知识的宣传和推广。结合十多年来生产国外高亮反光职业安全防护职业服装的成功经验，进行了深入的安全生产调查，按照国人的特点设计、制造适应国内市场消费的同类产品，并且所有产品均按照国际上对此类产品的具体标准来操作，推出了一系列的安全防护产品，提供给广大的职业人群，以最大程度的为他们的安全防护提供力所能及的保障。耐戈友的特种防护服之防静电服，全部使用进口面料生产制作，能有效的满足在此类环境下的防护需求。

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 按照《劳动防护用品管理规定》，国家对特种劳动防护用品实行生产许可证制度。由有资质的国家劳动防护用品质量监督检验中心负责申报生产许可证的产品和进口劳动防护用品的质量检验。

特种劳动防护服主要有阻燃防护服、防静电工作服和防酸工作服3大类，严格实行生产许可证制度。产品抽样送检，是获取生产许可证的重要环节之一。在我们的日常检验中，经常出现因送检样品不符合要求或厂家提供的信息不足，延误检验周期，甚至导致产品综合判定不合格的情况。如：未按特种防护服的要求缝制成品服装，服装无商标，标志内容不全，成品服装缝线、附件不配套，送检样品中无成品服装等等。因此，规范劳动防护服的送检与检测，使生产厂家获知生产许可证取证产品检验的抽样送检要求以及检验的基本规范，才能保证抽样与检测的质量。

一、一般要求

      抽样送检应按照全国劳动防护用品安全生产许可证办公室规定的抽样原则进行。生产厂家除具备取证认可程序所要求的必要条件外，还应做到以下几点：

1．生产厂家应熟悉以下标准，按标准的要求制作特种劳动防护服，以保证产品符合标准。

GB8965-1998《阻燃防护服》

GB12012-1989《防酸工作服》

GB12013-1989《防酸工作服性能试验方法》

GB12014-1989《防静电工作服》

GB13640-1991《劳动防护服号型》

FZ/T8001-1994《男女单服装》

如果生产厂家不了解相应的标准，只是购置了阻燃、防静电或防酸服料，按一般工作服的要求缝制服装，不能达到特种劳动防护服的特殊性能要求，产品质量自然无法保证。

2．特种防护服生产许可证检测的抽样工作一定要由当地安全生产监督管理局进行，并由当地安全生产监督管理局抽样人员完整地填写《劳动防护产品安全生产许可证复查换证（申请领证）抽样登记表》，封样后送检。

3．生产厂家应与承担检测任务的检测中心签署《检验协议书》，对邮寄样品送检测的单位可电话索取协议书，双方通过传真或邮寄的方式签署检验协议。

4．检测中心出具的检验报告包含了许多样品的原始信息，为方便双方的交流，避免信息缺失，可按照《防护服样品基本情况登记表》的内容详细描述样品的各项信息，通过传真或E-mail,由生产厂家和检测中心共同做好样品的登记工作。

5．特种劳动防护产品的生产许可证制度，只针对劳动防护产品的成品，送检产品应是成品服装。生产厂家可按各类特种防护服的检验细则要求，配送一定数量的服料、缝线，但送检样品中一定要有成品服装。

6．各类特种防护服的检验项目含强制检验项（A类）和普通检验项（B类）两项。综合判定原则为：

A类——只要有一项不合格，产品综合判定即为不合格；

B类——有两项不合格，产品综合判定为不合格。

生产厂家必须注意的是：“标志”检测项目为A类项，在特种劳动防护服的标准中，对“标志”的内容有明确的叙述，按照检测细则要求，若其中任何一项内容与标准不符，则“标志”一项判定为不合格，从而送检样品也依据标准综合判定为不合格。在本中心接受的送检样品中，很多厂家的“标志”项都不符合标准要求。生产厂家切记“标志”一定要符合各类特种劳动防护服标准中规定的内容，一项都不能少，并按规定缝制为永久使用标志，不要因之造成产品综合判定为不合格。

二、特殊要求

       对每一类特种劳动防护服，送检样品和检测项目都有各自特殊的规范要求，生产厂家必须予以注意。

1．阻燃防护服（GB8965-1998）

（1）样品：服装2套，服料1米，缝线不少于15克。并在样品登记表内注明服料的单位面积重量（g/m2）和缝线的密度（CN/tex）。

服料与缝线一定要是缝制该成品防护服的原材料，且颜色一定要匹配。有的厂家送检的服装、服料、缝线各不相干，甚至缝线样品为非阻燃线。

（2）服装的制作必须严格按标准进行。

服装的号型参照《劳动防护服号型》（GB13640）选择，主要部位的允差符合《男女单服装》（FZ/T81007）。

对服装的缝制，标准里有详细、明确的要求，生产厂家一定要按标准规定的针距、工艺制作。我们在检验中发现，大多数厂家的针距密度都不合格。

（3）每件服装上都应缝有永久专用标志，内容中不能缺少厂名、商标、号型、产品合格证4项，缺任何一项标志项即为不合格，从而导致产品综合判定为不合格。

（4）阻燃防护服的A类、B类检验分别为：

A类：服料的阻燃性能、服料强力、标志，共3项。

B类：服料硬挺度、服料缩水率、缝线强力、缝线阻燃性能、服装号型、服装结构、服装缝制加工、服装外观，共8项。

（5）全项检测时间：6个工作日。

2．防酸工作服（GB12012-1989）

（1）样品：

透气型：服装2套，服料5米。

不透气型：服装2套。

在样品登记表内注明服料的单位面积重量（g/m2）

（2）对成品服装要求使用防酸线和防酸的钮扣、挂钩、拉链等附件，生产厂家制作成品防酸服的一定要购买符合要求的防酸材料。

（3）成品服装按防酸级别分为一级、二级、三级，检验报告将按检验的结果，注明防酸服的防酸等级。

（4）对服装的防酸渗透性能，标准中要求用作检验的每一个点及其平均值都符合标准规定的值，因此对服料的处理（即防酸处理一定要均匀）和服装的缝制要求很高，检验中此项不合格的也居多。尤其是缝线，生产厂家往往一味追求包缝的严密，接缝处服料有的厚达8～10层之多，致使缝制时不得不选用大号的缝纫针，结果针眼过大，试液顺着针眼快速渗透，无法达到标准规定的酸渗透时间。

（5）每件服装上都应缝有永久专用标志，内容中不能缺少制造厂名称、商品或名称、产品等级、生产日期4项，缺任何一项，标志项即为不合格，使产品综合判定为不合格。

（6）防酸工作服的A类、B类检验分别为：

①透气型防酸工作服

A类：服装的防酸渗透性能、服料的拒酸性能（拒酸效率指数）、服料的抗酸压性能、服装耐酸性能（浸酸强力下降率）、服料强力、服装的接缝强力、标准，共7项。

B类：服装结构、服装外观要求，共2项。

②不透气型防酸工作服

A类：服装的防酸渗透性能、服料耐酸性能（浸酸强力下降率）、服料强力、服装的接缝强力、标志，共5项。

B类：服装结构、服装外观要求，共2项。

（7）全项检测时间：7个工作日

3．防静电工作服（GB12014-1989）

（1）样品：服装2套。在样品登记表内注明服料的单位面积重量（g/m2）。

（2）结构设计中，对服装的衬里以及钮扣、拉链等有特别的要求，制作时一定要符合标准要求。

（3）服装防静电性能是指经一定洗涤处理后的防静电性能，耐洗性分为以下二级：

A级  洗涤33小时

B级  洗涤16.5小时

不同耐洗级别防护服，防静电性能检验的收费标准不同，检测报告的评判等级不同，在获得的生产许可证上也会明确地标出允许生产的防静电工作服的耐洗级别。

（4）每件服装上都应缝有永久专用标志，内容中不能缺少生产厂名（或厂记）、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期6项，缺任何一项，标志项即为不合格，产品综合判定为不合格。

（5）防静电工作服的A类、B类检验分别为：

A类：服装的防静电性能、服料强力、标志，共3项。

B类：服装接缝强力、服装结构设计、服装外观要求，共3项。

（6）全项检测时间：

A级：8个工作日

B级：6个工作日

各类防护服所需样品、检测项目类型、标志内容、全项检测时间见附表。

目前，申领特种劳动防护服生产许可证的厂家很多，在抽样过程中应配合当地安全生产监督管理部门严格按规范进行，保证送检样品与取证产品的同一性，送检样品各种信息的完备性，以免因一些小的疏忽，造成检验中的周折，从而延误检验时间，或直接导致产品对标准的不符合性，影响换领特种劳动防护服生产许可证。

   耐戈友是专业设计生产特殊防护服产品的企业，有自己注册的国际品牌NEGU。耐戈友针对受危害人群的职业特性，按照国外对此类服装的标准生产制作出能够起有效防护作用的服装，耐戈友对在身处危害环境或接触危害物质的人员可起到预防的作用，避免或减少了对人体的危害程度。耐戈友的产品都经过权威机构的检测，并有合格的检测证书。耐戈友是你安全防护的最佳选择。

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      1.“工装”即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括服装、刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装即为其通用简称。

　　工装分为专用工装/通用工装/标准工装等三大类。

　　2.工装其实就是工作服。各种特种工作服的应用范围：

　　防静电工作服：适用于石油、矿冶、化学、电子、原子能、航天航空、兵器、食品、烟花爆竹、医药行业等。防静电面料知识：150CM门幅十余种颜色，采用日本中纺、德国巴斯夫、（英国莎士比亚）导电丝，表面电阻电荷面密度，摩擦电压980/v-1040/v。英国巴斯福产品，质量通过国家劳动保护用品质量监督检验中心认可（国质监认字099号）[（96 ）量认（国）字（L0248）号）面料产品有1CM条纹、0.5CM条纹、1CM网格、0.25CM网格、无条纹洁净面料。

　　防酸工作服：适用于化工厂、化肥厂、电镀厂、蓄电池厂、化工产品储运、销售部门和实验室，以及各种有酸污染场所。

　　阻燃工作服：适用于工业炉窑、化工、消防及所有接触明火或易燃物的工种。

　　抗油拒水工作服：适用于油井钻探及大量接触油品和污水的工种。

　　洁净工作服：适用于所有要求无尘污染的行业，如电子、食品、医药等行业。

　　医药行业是我国国民经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业相结合，一、二、三产业为一体的产业。其主要门类包括：化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料。所谓包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料及医药商业。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。

静电与防静电

　　静电的特点是高电压、低电量、小电流和作用时间短的特点。静电就是一个静止不动的带电电荷，静电大多数通常是由于摩擦和分离造成的，摩擦引起热，促使材料内部中的分子活跃起来，然后两种物质被分离，电子从一种物质转移到其它物质就可能发生了。

 　　当电子转移，缺乏或过多电子能创造一个电场，这个电场就是我们所知的静电。这个静电场数量产生依赖于摩擦或分离的物质，依赖于摩擦或分离的数量，以及周围环境的相对湿度。

 　　在原子之间很容易转移电子（或电荷）的物质称之为导体。那些不能转移电子（或电荷）的物质称之为绝缘体。不论导体还是绝缘体在静电作用下都可能带电荷。人体自身的动作或与其他物体的接触，分离，摩擦或感应等因素，可以产生几千伏甚至上万伏的静电。静电在多个领域造成严重危害。摩擦起电和人体静电是电子工业中的两大危害。

防静电可以解释为防止静电产生和预防静电损害。

 　 生产过程中静电防护的主要措施为静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽与接地。人体静电防护系统主要有防静电手腕带，脚腕带，工作服、鞋袜、帽、手套或指套等组成，具有静电泄露，中和与屏蔽等功能。

 　　静电防护工作是一项长期的系统工程，任何环节的失误或疏漏，都将导致静电防护工作的失败。

静电的危害

　　静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，我们的身上和周围就带有很高的静电电压，几千伏甚至几万伏。平时可能体会不到，人走过化纤的地毯静电大约是35000伏，翻阅塑料说明书大约7000伏，对于一些敏感仪器来讲，这个电压可能会是致命的危害。

 　 静电放电引起的元件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的静电危害，它分为硬击穿和软击穿。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效。软击穿造成元器件性能劣化或参数指标下降，在产品出厂以前难以发现而造成隐患。

　  阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

　　一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多端，但一直难以有其他阻燃剂体系取代。

　　在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点。红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，以扩大红磷应用范围，我们采用了国外先进的微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效、低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。

　　在防火与环保之间寻找平衡点，是未来阻燃产品发展的重要节点。阻燃剂在现代社会中的重要性不容忽视，但随着欧洲一系列环保政策出台，其发展应用不同程度地受到了限制。如何在保障人员和财产免受火灾威胁的同时，又能使阻燃剂对人体和环境存在的潜在危害降到最低，是国内阻燃剂生产企业、研究机构及下游电子电气、建材、交通及家具等行业共同关注的焦点。

油井

为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。

耐戈友以专业的技术，综合十多年生产国外同类产品的经验，开发制作出了适合国内市场的多种防护服产品，NEGU品牌的防护服，在多种气候、场合、环境下都有您适合的选择，特别推出的防静电服等结合国外的先进工艺设计生产，完全达到国际上的同类产品标准。耐戈友的防护服产品完全能够给您予安全可靠的防护作用。

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